無塵車間是指去除一定空間內空氣中的顆粒，有害空氣，細菌和其他污染物，以及室內溫度，清潔度，室內壓力，空氣流速和空氣分布，噪音，振動，光照和靜電的清除方法。電力控制在一定范圍內的要求，并給予專門設計的房間。即使這樣，并非所有無塵車間都需要控制溫度和濕度。為什么無塵車間需要控制溫度和濕度?主要功能是什么?

　　無塵車間的溫度和濕度控制取決于其生產過程。在滿足加工技術條件時，還應考慮人體舒適度。這是因為人出汗后，產品將被污染，尤其是在擔心鈉含量不超過25度的鈉的半導體車間中。濕度過大會引起更多問題。當相對濕度超過55%時，冷卻水管壁上會發生冷凝。如果發生在精密設備或電路中，會引起各種事故。相對濕度為50%時，容易生銹。讓我們看一下需要溫度和濕度的普通無塵車間的流程。

　　示例1)在精密加工和計量應用中，為了防止由熱膨脹引起的誤差，必須將工件保持在一定溫度下。工件溫度的允許波動范圍應根據加工精度確定。

　　例如，要在恒溫室內雕刻長度為500mm的標準直尺，線之間的允許公差為2um，其中lum是由于直尺溫度變化而引起的變形誤差，另外1um是機加工和測量誤差。 1um轉換為標尺溫度變化= 0.20C [a是標尺的線性膨脹系數，取10 / um /(m?K);是標尺長度，m]，因此工件的溫度變化必須在范圍之內。但是，由于工件測量儀器等的熱慣性，空氣溫度的波動被傳遞到工件后會衰減。在設計恒溫系統時，它通常基于恒定的環境空氣溫度，因此相應的環境溫度精度可能會低于工件的允許溫度精度。

　　因此，在確定恒溫室參數并選擇自動控制時，必須考慮恒溫恒濕車間，外殼結構，空氣處理設備和自動控制系統之間的動態特性。

　　示例2)電子行業的生產車間是產生靜電的最重要場所。通常，靜電會使產品短路，甚至導致員工暈厥。因此，電子工業無塵車間的相對濕度不應小于30%。它可以減少靜電的產生。通常，建議在無塵車間中防靜電區域的相對濕度不小于50%?；覊m很容易在太干燥的空氣中飛揚。電子廠無塵車間無特殊要求時，溫度控制在22℃左右，相對濕度控制在55-60%RH。在這種環境下，人們感到舒適。靜電也消失了。

　　示例3)SMT車間對溫度和濕度有明確的要求

　　首先，主要是為了在更好的環境中進行焊接。溫度會影響焊接的活性，并且會對內部添加的助焊劑的相關溶劑的活性產生一定的影響。高溫會增加其活性，并最終影響絲網印刷和回流的效果。容易出現虛假焊接和不光滑的焊點等現象。濕度的高低會引起錫吸入空氣中的水分，如過度吸收，如水分過多，會引起空氣中的回流，飛散，連續焊接等現象。因此，SMT恒溫恒濕車間的溫濕度標準為：溫度：24 + 2℃，濕度：50±10%。

　　實施例4)在生物制藥潔凈車間吸濕性藥物的相對濕度要求為45%-50%RH(夏季)，固體制劑如片劑50%-55%RH，注水和口服液55%?65%RH 。這有利于更好地控制藥品的生產質量。

　　實施例5)在大規模集成電路生產的光刻曝光工藝中，要求玻璃和作為掩模材料的硅晶片的熱膨脹系數之間的差越來越小。當溫度升高1度時，直徑為100um的硅晶片將引起0.24um的線性膨脹。因此，它必須具有0.1度的恒定溫度，并且濕度值通常較低，因為一個人出汗后，產品將受到污染，尤其是對于怕鈉的半導體車間，此類車間不應超過25度。

　　濕度過大會引起更多問題。當相對濕度超過55%時，冷卻水管壁上會發生冷凝。如果發生在精密設備或電路中，會引起各種事故。相對濕度為50%時容易生銹。

　　示例6)食品，保健品，飲料和其他車間對生產清潔度的要求相對較高，通常為100,000至10,000或更高，但同時車間的濕度越低，細菌，細菌的繁殖就越容易以及其他生物污染(霉菌，病毒，真菌，螨蟲)在相對濕度超過60%的環境中會主動繁殖。當相對濕度超過30%時，一些植物會生長。當相對濕度在40%至60%的范圍內時，細菌和呼吸道感染的影響可以降至最低。

　　基于以上多個行業，我們總結了溫度和濕度對無塵車間的五個主要影響。

　　1.細菌生長;

　　2.員工在室溫下感到舒適的范圍;

　　3.有靜電;

　　4.金屬腐蝕;

　　5.水蒸氣凝結;

　　6.光刻技術的退化;

　　7.吸水率。

　　因此，無塵車間的溫度和濕度控制取決于其生產過程，但其精度還取決于房間的大小，例如測量室，光影雕刻室，精密儀器制造和前兩個是較小的房間，需要較高的空調精度(這里主要指溫度和濕度);后兩個是較大的生產車間，要求較低的溫度和濕度精度。因此，房間的大小也將決定車間恒溫恒濕的精度。